講解：新型銅排連續高速鍍錫生産(chǎn)工藝與設備

銅(tóng)排是純銅或銅加極少量銀材質制(zhì)作的，截面積為矩形或倒(dǎo)角(圓角)矩形的長方體導體。是一(yī)種(zhǒng)大電流導電産品，我們稱之為(wéi)銅母線、銅母排或銅彙流排、接地銅(tóng)排。銅排在電路中起輸送(sòng)電流或連接電氣設(shè)備的作用。據統計到2018年全國的銅排(pái)總産量達75萬噸。其中5%左右(yòu)的銅排需(xū)鍍銀(yín)，15%左右的(de)銅排需做鈍化或其他處理，剩餘80%的銅排(60萬噸(dūn))需(xū)鍍錫。但因銅排鍍錫的針對性較強，所以其電鍍工藝技術及設備也(yě)相對其餘電鍍工藝落後不少(shǎo)，且很少有機構或人員(yuán)在此領域進行深入研究。目前銅排鍍錫方法基本是使用是挂鍍方法(fǎ)，且大部分還是純人工，隻有極少數(shù)企業使用龍門(mén)線挂(guà)鍍。

基(jī)本生産工藝為銅排(pái)上挂、除油(電解除油(yóu)或化學除油，或者兩者結合使用)、多次水洗、活化、鍍錫、多(duō)次水洗、鈍化、多次水(shuǐ)洗、熱水洗(xǐ)、烘幹、下挂、包裝(zhuāng)。用挂具勾住(zhù)銅排(pái)按工序要求依次放入各缸(gāng)槽内(nèi)進行處理。
此工藝的缺點如下(xià)：
1、因導電點(diǎn)為固(gù)定的，所以離銅排導(dǎo)電點距離的不同電流密(mì)度也有所(suǒ)不同，從而所上(shàng)鍍的鍍層厚度也不同，抗腐蝕性也有所差異;
2、因導(dǎo)電點(diǎn)為固定點，所以接觸點随着電鍍時(shí)間的延長，溫度逐步上(shàng)升，從而電鍍效率逐步下降。
3、該工藝所(suǒ)有缸槽均處于開放狀态，所(suǒ)産生的酸、堿霧無(wú)法密封收(shōu)集，嚴重(zhòng)影響(xiǎng)環境;
4、各個工(gōng)序過(guò)渡時槽液帶出損耗大;
5、挂具裸(luǒ)露部分會(huì)鍍上錫，浪(làng)費一定原材料且有挂具損耗(hào);
6、各缸槽容積大，所需的開槽藥液及各種原材料非常多。針對(duì)現有鍍錫銅排技術中(zhōng)存(cún)在的(de)種種不足，經過多年研究改進發明(míng)了(le)“全自動環保(bǎo)型銅排連續高速鍍錫方(fāng)法及設備”。
将目前經較成熟先進的(de)連續鍍工(gōng)藝完美應用到銅排鍍錫當中(zhōng)，取得了多項國家專利(lì)(專利号(hào)：ZL201720926461.0 ZL201720230425.0 ZL201720927754.0 ZL201720926605.2 ZL201720926375.X ZL201720926373.0 ZL201820413810.3 ZL201820398276.3 ZL201820269695.7等)，并(bìng)于2017年11月在國家級期刊——自(zì)然科學中發表了論文(中國分(fèn)類号：TM261 文獻标識碼：A 文章編号(hào)：1671-5500(2017)11-0081-01)。