電鍍質量的影響是受零件形(xíng)狀影響的嗎？

零件的形狀是設(shè)計人(rén)員根據産品結構的需要設(shè)計确定的，但是零件的形狀往往(wǎng)給表面處理生産帶來許多棘手的難題。

譬如(rú)，大面積的(de)平面型零(líng)件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔(kǒng)或内螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的(de)零件、重量很輕的薄片零件、具有孔(kǒng)徑長度比很小的深孔零件、要求内表面(miàn)鍍覆的管狀(zhuàng)零件、工作表面呈(chéng)尖錐(zhuī)狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀複雜的零件進行表面處理(lǐ)時，如(rú)果不采取特殊的(de)技術措施，就很難在零件的表面上獲得質量滿意的鍍覆層。

零件形狀(zhuàng)對電鍍質量的影響，主要是由(yóu)于它影響(xiǎng)着電鍍(dù)電流在零件表面上(shàng)分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較(jiào)集中的部位，這些部位分布的電鍍電流(liú)可能要比其他表面(miàn)高很多倍，而在深凹(āo)的表面上，如孔的内表面、内螺紋表面，往(wǎng)往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀複雜的零件表面(miàn)上(shàng)電鍍，各部位表面上的鍍層厚(hòu)度(dù)差異很大，即使采用(yòng)分散能力、覆蓋(gài)能力都(dōu)很好的鍍液進行電鍍，有時候也(yě)很難克服形狀(zhuàng)複雜所造成的影響。因此，對(duì)形狀複雜的零件表面，規定鍍層厚度的均勻性(xìng)指标或要求所有的(de)表面全(quán)部有鍍層是不客(kè)觀的(de)。為此，電(diàn)鍍(dù)企(qǐ)業遇到形狀複雜(zá)的零件電(diàn)鍍時，須與用戶協調對鍍(dù)覆層的要求(qiú)。

形狀(zhuàng)複雜的(de)零件在(zài)進行化學鍍、化學轉化膜處理時(shí)，雖然(rán)形狀對鍍覆層厚(hòu)度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔内或深凹部位(wèi)的溶液，難以與槽中的主體溶(róng)液進行交換，使界面處的溶液及時(shí)得到更新(xīn)，以及(jí)這些部位的表面在與溶液進行化學反應時，産生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的(de)質量造成不(bú)良的影響。此外，形狀複雜的零件還很容易兜溶液，将溶液(yè)在工序間帶來帶去，造成(chéng)溶液的交叉污染。因此，有必要要求(qiú)在零件上不影響(xiǎng)外觀和使用的部位留出便于溶(róng)液、氣體的流動、排洩的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零件置于(yú)滾筒中或放在籃子裡進行處理(lǐ)時，很容易(yì)相互吸(xī)在(zài)一起，阻礙了正常的鍍覆(fù)或轉化膜(mó)處理。

有時候會(huì)遇到這樣的零件，它的每個表面都被認為是工作表面(miàn)，幾乎(hū)找不到一個合适(shì)的位置，可用來作為夾具的裝夾點，使電鍍發生困難，這就需要與零件的(de)設計(jì)方協(xié)商裝夾的位置。