電鍍質量的影響是受零件形[Xing]狀影(Ying)響的嗎？

零件的形狀是設計人員根(Gen)據産品結構(Gou)的需要(Yao)設計确定的，但[Dan]是零[Ling]件的形(Xing)狀往往給表[Biao]面處理生産帶來許多棘(Ji)手的難題。

譬如[Ru]，大面(Mian)積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零(Ling)件(Jian)、具有盲孔或内螺紋的零件、邊棱未進行倒角[Jiao]或(Huo)倒圓的零件、重量很輕的[De]薄片零件、具有孔[Kong]徑長度比很小[Xiao]的深[Shen]孔零件、要[Yao]求内表面鍍覆[Fu]的管狀零件、工(Gong)作表面呈尖錐狀的零件、盒狀(Zhuang)零件、瓶狀零件(Jian)等(Deng)形狀複雜的[De]零件進行表[Biao]面處理(Li)時，如果不采取特[Te]殊的技術措施，就很難(Nan)在(Zai)零件的表(Biao)面上獲得質量滿意的鍍覆層。

零[Ling]件(Jian)形狀對電鍍質量(Liang)的影響，主要是由于它影(Ying)響着電鍍[Du]電流在零件表(Biao)面上分布的均勻性[Xing]。在零[Ling]件上的邊棱部位、孔口部[Bu]位是電流比較[Jiao]集中的部位，這些部位分布的電鍍[Du]電流可能要(Yao)比其他表面[Mian]高很多倍，而(Er)在深凹的表面上[Shang]，如孔(Kong)的内表面、内螺[Luo]紋表面，往往不使用(Yong)輔助陽極是很難引入電鍍電[Dian]流的(De)。由此可(Ke)見，在形[Xing]狀複雜的零件表(Biao)面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度[Du]差異很大，即使采(Cai)用分散能力、覆蓋能(Neng)力都很好的鍍液進行電鍍，有時候也(Ye)很難克服形狀複雜所造成的影響。因此，對形狀複(Fu)雜的零件表面，規定鍍層厚度的(De)均勻性指标或要(Yao)求所有的表面全[Quan]部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍[Du]企業遇到形狀複雜(Za)的零(Ling)件電鍍時，須(Xu)與用戶協調[Diao]對鍍[Du]覆層的要求。

形狀複(Fu)雜的[De]零件在進行化學鍍[Du]、化學轉[Zhuan]化[Hua]膜[Mo]處理時，雖然(Ran)形狀對鍍覆層(Ceng)厚度不均勻性(Xing)的影(Ying)響減少了(Le)，但是處(Chu)于型腔内或深凹(Ao)部位[Wei]的溶液，難以(Yi)與槽中的主(Zhu)體溶液進行[Hang]交換，使界面(Mian)處的溶液及(Ji)時(Shi)得到更新(Xin)，以及這些部位[Wei]的表面在[Zai]與溶液進行化學反[Fan]應時，産生的氣體因不易排出[Chu]而形成“氣[Qi]袋”，常會對鍍覆層的(De)質量造成不良的影響。此外，形[Xing]狀[Zhuang]複雜的[De]零件還很容易兜溶[Rong]液，将溶液在工(Gong)序(Xu)間帶來帶去，造成(Cheng)溶液的交(Jiao)叉(Cha)污染。因此，有[You]必要要求在[Zai]零件上不影響外觀和使[Shi]用的部位留[Liu]出便于溶液(Ye)、氣體的流動、排洩的工藝孔。

重量很[Hen]輕[Qing]的薄[Bao]片零件進行鍍(Du)覆處(Chu)理時，難(Nan)度也是(Shi)很大的，因[Yin]為薄片零件(Jian)置[Zhi]于[Yu]滾筒中或放在籃子[Zi]裡進行(Hang)處理[Li]時，很容易[Yi]相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉化膜(Mo)處理。

有時候會遇(Yu)到這樣的零(Ling)件(Jian)，它的每個表面都被認為是工作表面(Mian)，幾乎找不到一個合适的位置，可用來作為夾具的[De]裝夾點，使電鍍[Du]發生困難，這就[Jiu]需要與[Yu]零件的[De]設計方協商裝夾的位置。