電鍍質量的影響是[Shì]受零件形狀影響的嗎？

零件的(De)形∇狀∇是設計人員根[Gēn]據産品結構的需要設計确定的，但是零件的形狀往往給∇表∇面處理生産帶來許多棘手∆的∆難題。

譬如[Rú]，大面積的平面型●零●件、成形的管▾狀▾[Zhuàng]零件、球形零件、具有(Yǒu)盲孔(Kǒng)或内螺紋的◊零◊件、邊[Biān]棱(Léng)▲未▲進行倒角或倒圓的零○件○、重量很輕的薄片零件、具有◇孔◇徑長度[Dù]比很小的深[Shēn]孔零件、▽要▽求内表面鍍覆[Fù]的管狀零件、工作表面呈[Chéng]尖▿錐▿狀∇的∇[De]零件、盒狀零件[Jiàn]、瓶狀▿零▿∆件∆(Jiàn)等[Děng]形狀複雜的(De)零件進行表面處理[Lǐ]時，如[Rú]果不采取特殊的技術措施，就很難在零件的表⋄面⋄(Miàn)上獲得質量滿[Mǎn]意的▲鍍▲覆層。

零件形狀對電▽鍍▽質量(Liàng)的影響，主要是由于它影[Yǐng]響着電[Diàn]鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零[Líng]件上的邊棱部位、孔(Kǒng)口◆部◆位是[Shì]電流比較集中的部位，這些部位分布∇的∇電鍍電流可能要比其(Qí)他表○面○高很多倍，而在深[Shēn]凹的表面上，如孔∆的∆内表面、内螺紋[Wén]表面，○往○(Wǎng)往不使用輔助陽極[Jí]是很難引入電鍍電(Diàn)流的[De]。由此可見，在形狀複雜的零件表面上電鍍，各(Gè)部位表(Biǎo)面上的鍍層厚度差異[Yì]很大，即使采用分散能力、覆蓋(Gài)能力都很好的鍍液進行◈電◈鍍(Dù)，有時候也很難克服◈形◈狀複雜[Zá]所造成的影響。因此，對形狀複[Fú]雜的零件表◆面◆，規定鍍層厚∇度∇的均◊勻◊性指标或要求所有的表面全部有∇鍍∇[Dù]層是不客觀的。為此，電鍍(Dù)企[Qǐ]業遇到形狀複▿雜▿[Zá]的零件電鍍時，須與用戶協調對鍍覆層的要求。

形狀複雜○的○[De]零件在進行化學▲鍍▲(Dù)、化學轉化(Huà)膜(Mó)處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是(Shì)處于型腔内或深○凹○[āo]部⋄位⋄(Wèi)◈的◈溶液，難以與槽中的主(Zhǔ)體溶(Róng)液進行交換，使[Shǐ]界面[Miàn]處的溶液及時得到更新[Xīn]，以及這些部位的表面●在●⋄與⋄溶液進行化學反應時(Shí)，産生的氣(Qì)體因不易排出而形成“氣(Qì)袋”，常會對鍍覆層的(De)質量○造○成不良的影響。此外，形狀複(Fú)雜◇的◇零(Líng)件(Jiàn)還很容易兜溶液，将溶液[Yè]在工序間⋄帶⋄來帶▲去▲，造成(Chéng)溶液(Yè)的交叉污染[Rǎn]。因此，●有●必要要求在零件上不影響外(Wài)觀和使(Shǐ)○用○的部[Bù]位留出便于◇溶◇(Róng)液、氣體的流動、排◆洩◆(Xiè)的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時，難∆度∆也是很大的，因為薄片零(Líng)件置于滾筒中或放在籃子裡進行處理時，很容易相互吸[Xī]在[Zài]一起，阻礙了正常◇的◇鍍覆或轉(Zhuǎn)化膜處理。

有(Yǒu)時候會遇到這樣的零件，它的每個表面都被認為是工作表面(Miàn)，幾乎找不到一個合适的位置，可◆用◆[Yòng]來作為夾具的裝夾點，使電鍍發生[Shēng]困難(Nán)，這就需要[Yào]▿與▿零件的設計方協商裝夾▲的▲▲位▲置。